欢迎访问湖州市菱湖新望化学有限公司网站!
产品列表

详细内容

湖州市菱湖新望化学有限公司年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告

湖州市菱湖新望化学有限公司年新增8000吨
药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地
技术改造项目阶段性竣工环境保护
验收监测报告
湖州市菱湖新望化学有限公司
二O 一八年五月
目 录
1 验收项目概况...................................................................................................................................................1
2 验收依据...........................................................................................................................................................2
2.1 编制依据......................................................................................................................................................2
2.2 技术规范......................................................................................................................................................2
2.3 环评报告及审批部门审批决定..................................................................................................................3
2.4 主要污染物总量审批文件.....................................................................................................................3
3 工程建设情况...............................................................................................................................................4
3.1 地理位置及平面布置.................................................................................................................................4
3.1.1地理位置................................................................................................................................................4
3.1.2 平面布置...............................................................................................................................................4
3.2 建设内容......................................................................................................................................................5
3.3 主要原辅材料及燃料..................................................................................................................................7
3.4 设备安装情况..............................................................................................................................................7
3.5水源及水平衡图...........................................................................................................................................8
3.6 生产工艺......................................................................................................................................................9
3.6.1 微晶纤维素生产工艺...........................................................................................................................9
3.6.2 胶体微晶纤维素(复配食品添加剂)生产工艺..................................................................................11
3.7 项目变动情况...........................................................................................................................................12
4 环境保护措施................................................................................................................................................13
4.1 污染物治理/处置设施..............................................................................................................................13
4.1.1 废水.....................................................................................................................................................13
4.1.2 废气.....................................................................................................................................................15
4.1.3 噪声.....................................................................................................................................................18
4.1.4 固体废物.............................................................................................................................................19
4.2 环保设施投资............................................................................................................................................20
5 建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定................................................................22
5.1 建设项目环评报告书的主要结论与建议................................................................................................22
5.1.1 工程分析结论.....................................................................................................................................22
5.1.2 环境影响预测结果.............................................................................................................................22
5.1.3 污染防治对策.....................................................................................................................................23
5.1.4总量控制结论......................................................................................................................................24
5.1.5 建议.....................................................................................................................................................24
5.1.6 总结论.................................................................................................................................................24
5.2 审批部门审批决定....................................................................................................................................24
6 验收执行标准................................................................................................................................................28
6.1 环境质量标准............................................................................................................................................28
6.2 污染物排放标准........................................................................................................................................29
6.3 主要污染物总量控制指标........................................................................................................................32
7 验收监测内容................................................................................................................................................33
7.1 废水............................................................................................................................................................33
7.2 废气............................................................................................................................................................33
7.3 厂界噪声....................................................................................................................................................33
8 质量保证及质量控制....................................................................................................................................34
8.1 监测分析方法............................................................................................................................................34
8.2 人员资质....................................................................................................................................................34
8.3水质监测分析过程中的质量保证和质量控制.........................................................................................34
8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制.........................................................................................34
8.5噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制.........................................................................................35
9 验收监测结果.............................................................................................................................................36
9.1 生产工况....................................................................................................................................................36
9.2 环境保护设施调试效果............................................................................................................................36
9.2.1 废气.....................................................................................................................................................36
9.2.2 废水.....................................................................................................................................................40
9.2.3 厂界噪声.............................................................................................................................................41
9.3 污染物排放总量核算................................................................................................................................41
10 环境管理检查结果.......................................................................................................................................43
11 环境风险事故防范及应急措施...................................................................................................................45
12 验收监测结论...............................................................................................................................................47
12.1结论...........................................................................................................................................................47
12.2建议...........................................................................................................................................................48
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
附件:
1、环评批复
2、纳管证明
3、天然气协议
4、雨污管网测绘图
5、固废协议
6、监测报告
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
1
1 验收项目概况
湖州市菱湖新望化学有限公司成立于2000年4月,原厂区位于湖州市菱湖镇西庄加工
区,厂区面积20000多平方米,建筑面积11000多平方米。主要从事医药辅料、食品添加
剂和环保橡塑助剂的生产和销售。公司主要产品结构包括:硬脂酸镁年产300吨,微晶纤
维素系列年产400吨。
根据《浙江省人民政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导
意见》(浙政发[2011]107 号)、《关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方
案的通知》(浙政发[2012]60 号)和《关于印发湖州市整治提升印染造纸制革化工四大
重污染高耗能行业实施方案的通知》(湖政办发[2013]5 号)的总体要求,同时对照《关
于印发湖州市印染造纸制革化工行业整治提升实施方案的通知》(湖环发[2013]9 号)文
件要求以及企业所在地菱湖镇的总体布局,企业决定将原厂区整体搬迁、集聚至菱湖镇
工业功能区,占地面积约21111 平方米,建筑面积约33348 平方米,总投资15075 万
元,并通过提升、改造实施年产纤维素衍生物系列8000 吨、脂肪酸盐系列4000 吨、PVC
塑料环保钙锌稳定剂4000 吨技术改造项目。该项目于2014 年3 月20 日经湖州市经济和
信息化委员会备案,备案号为“湖市经信投资[2014]10 号”。同时委托浙江省环境工程
有限公司编制《湖州市菱湖新望化学有限公司年新增8000 吨药用纤维素衍生物系列产品
的技术提升及移地技术改造项目环境影响报告书》,于2015 年4 月24 日通过湖州市环
境保护局审批(湖环建【2015】23 号)。
项目采用分期建设方案,目前实际建成纤维素衍生物系列生产,其生产能力为4000
吨/年,包括微晶纤维素3000吨(产品出售)、胶体微晶纤维素1000吨。项目已于2015年
6月20日开工建设,于2017年8月完成建设,2017年12月开始试生产。2018年1月,建设单
位委托湖州市环境保护监测中心站对本项目环境保护设施阶段性竣工进行验收监测。鉴
于该项目主体工程及配套污染防治设施运行情况已基本正常,湖州市菱湖新望化学有限公司
拟进行阶段性环境保护设施竣工验收。
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
·2·
2 验收依据
2.1 编制依据
1、环境保护部国环规环评[2017]4 号,关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行
办法》的公告;
2、浙江省人民政府省政府令第 364号《浙江省人民政府关于修改<浙江省建设项目环
境保护管理办法>的决定》,2018年1月22日;
3、生态环境部 公告 2018年 第9号,关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南
污染影响类》的公告;
4、湖州市环境保护局《关于湖州市菱湖新望化学有限公司年新增8000吨药用纤维素
衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目环境影响报告书的批复》(2015.4);
5、浙江省环境工程有限公司《湖州市菱湖新望化学有限公司年新增8000吨药用纤维
素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目环境影响报告书(报批稿)》
(2015.4);
6、浙江工业环保设计研究院有限公司《湖州市菱湖新望化学有限公司新建600t/d废
水处理工程设计方案》(2015.9);
7、浙江玉泉环境工程有限公司《300m3/d中水及150m3/d浓水回用设备技术协议》和
《400m3/d生产漂洗水回用设备技术协议》;
8、杭州清雨环保工程有限公司《湖州市菱湖新望化学有限公司年新增8000吨药用纤
维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性环境监理总结报告》
(2018.3);
9、湖州市环境保护监测中心站《湖州市菱湖新望化学有限公司阶段性验收监测评价
报告》湖环监(2018)验字011号;
10、湖州市环境保护监测中心站《湖州市菱湖新望化学有限公司污染物排放现状监
测》湖环监(2018)监字041号。
2.2 技术规范
1、通过实地调查、监测,评价该工程项目各类污染物的排放浓度是否达到国家有关
排放标准的要求,考核污染物排放总量是否符合总量控制指标要求。
2、通过实地调查、监测,检查该工程项目是否落实了环境影响报告书批复的有关措
施与要求,考核该工程项目环保设施建设、运行指标是否达到了工程设计要求,检查其排污
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
·3·
口设置是否规范,提出存在问题及对策措施,为环境管理提供科学决策依据。
2.3 环评报告及审批部门审批决定
环评报告结论:湖州市菱湖新望化学有限公司“年新增8000吨药用纤维素衍生物系列
产品的技术提升及移地技术改造项目”实施后,具有良好的社会效益和经济效益,符合国
家和地方的产业政策,符合区域总体规划和生态环境功能区划要求。项目建设采用了先
进的生产工艺,污染物排放量少,能耗低,属于国内清洁生产先进水平,落实各项污染
物防治措施后,污染物均能达标排放。
因此,本项目从环保角度而言是可行的。
湖州市环保局审批决定:根据你单位委托浙江省环境工程有限公司编制的《湖州市
菱湖新望化学有限公司年新增8000 吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术
改造项目环境影响报告书》(报批稿)(以下简称《环评报告书》)及落实环保措施承
诺书、湖州市经济和信息化委员会投资项目备案通知书(湖市经信投资[2014]10 号)、
国有土地使用证(浔土国用(2014)第001937 号)、南浔区环保局初审意见(浔环管初
[2015]2 号)、菱湖镇人民政府及其他相关部门书面意见等相关材料,结合项目公众参与
及环评行政许可公示意见反馈情况,在项目符合产业政策及城镇总体规划、土地利用规
划等前提下,原则同意《环评报告书》结论。
2.4 主要污染物总量审批文件
《关于湖州市菱湖新望化学有限公司有限公司建设项目污染物排放总量的核准意
见》(浔环总量函【2015】3号)、湖州市菱湖新望化学有限公司有偿使用和交易核准意
见书(编号:[2017]370号)。
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
4
3 工程建设情况
3.1 地理位置及平面布置
3.1.1地理位置
湖州市菱湖新望化学有限公司位于南浔区菱湖镇工业功能区,厂区东侧紧邻空地,规
划为工业用地,南侧为区内道路,路外侧为湖州精益皮革机械有限公司,西侧为射锦线,
路外侧为高翔水泥厂,北侧为浙江瑞通光电材料有限公司。项目位于厂区东侧,生产区中
心位于东经120°07′28″ 、北纬30°43′51″。该项目建设地与环评一致。
附图3.1-1 地理位置图
3.1.2 平面布置
湖州市菱湖新望化学有限公司建筑面积33348 m2,厂区设置3个生产车间、1个危化品
仓库、1个动力车间,现阶段项目利用1个生产车间及1个动力车间。厂区平面布置情况与环
评平面布置一致,具体厂区平面布置详见附图3.1-2。
湖州市菱湖新望化学有限公司
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
5
附图3.1-2 厂区平面布置图
3.2 建设内容
1、基本情况
项目占地面积21334 平方米,总建筑面积37000 平方米,本项目实际总投资15000 万
元,现有职工160 人,年生产实际300 天,实行昼间一班制生产。
表3.2-1 项目主要建设基本情况
类别 环评及批复主要建设内容 实际情况
建设地点 南浔区菱湖镇工业功能区 与环评审批中一致。
给排水
给水:由当地水务公司供应。
排水:厂区内实行雨、污分流,废水经厂区
污水站预处理达到纳管标准后排入城镇污水
管网,送菱湖污水处理厂处理。
与环评审批一致
供电 由当地供电公司供应,项目设有2台2000KVA
变压器
目前配有1 台2000KVA 变压器,基
本符合
供热(蒸
汽)
设有一台6t/h锅炉和6台热风炉,燃料均使用
天然气,天然气由湖州新奥万丰燃气有限公
司统一供给,天然气年用量约为150万m3/a
1 台4t/h 锅炉和3 台热风炉,天然气
由湖州新奥万丰燃气有限公司统一
供给,供气协议详见附件,符合审
批要求




储罐
将在3#车间(纤维素生产车间)旁设置一个
30%盐酸储罐(20m3),储罐四周设置围
堰。
危化品库北侧储罐,加盖篷,同时
设置约20m×3.5m×2.5m围堰,地面
采用环氧地坪进行防腐防渗处理,
符合审批要求。
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
6
环保工程
废水处理:厂区内实行雨、污分流,废水经
厂区污水站预处理达到纳管标准后排入城镇
污水管网,送菱湖污水处理厂处理。
废气处理:1#车间粉尘经水喷淋塔除尘后,
排气筒高空排放;含乙酰丙酮的水蒸气经二
级冷凝后,引至水喷淋塔处理后,排气筒高
空排放。2#车间粉尘经水喷淋塔除尘后,排
气筒高空排放;水蒸气经二级冷凝后,引至
水喷淋塔处理后,排气筒高空排放;3#车间
各生产工序的出料通过“旋风分离+二级脉冲
布袋”产品收集装置进行二级捕集,尾气通过
15m 高排气筒排放;锅炉废气经排气筒收集
后排放。
固废处理:建立全厂统一的固废分类收集、
统一堆放场地制度。按照《一般工业固体废
物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-
2001)、《危险废物贮存污染控制标准》
(GB18597-2001)的要求设置贮存场所,做
好防雨、防渗措施。
废水:厂区内实行雨、污分流,废
水经厂区污水站预处理达到纳管标
准后排入城镇污水管网,送菱湖污
水处理厂处理。
废气处理:实际建成项目生产车间
位于3#车间;3#车间各生产工序的
出料通过“旋风分离+二级脉冲布袋”
产品收集装置进行二级捕集,尾气
通过18m 高排气筒排放,共设置4
根,其中一次粉碎除尘排放口1
个、一次强力干燥除尘排放口1
个、二次粉碎除尘排放口1 个、二
次强力干燥除尘排放口1 个。锅炉
废气经1 根18m排气筒收集后排
放。符合审批要求。
固废:厂区已按要求设置一般固废
仓库,并设置标识标牌,实际建成
项目不产生危废,建议后续按要求
规范设置危废场所。
应急系统 建设170m3 的事故应急池 已建18m×5m×3.3m事故应急池,符
合环保审批。
由上表可知,本项目主要建设内容基本环评审批一致。
本项目厂房一次性建成,主要建筑物指标如下表。
表3.2-2 项目主要建筑物指标
审批(m2) 实际(m2)
项目建筑组成
占地面积 建筑面积 占地面积 建筑面积
1#车间(乙酰丙酮盐、PVC环保钙
锌稳定剂生产车间) 1547.14 5354.95 1547.8 5336.09
2#车间(硬脂酸盐、油酸盐生产车
间) 3726.35 12871.99 3726.35 12871.99
3#车间(纤维素系列生产车间) 5690.65 17166.08 5690.65 17166.08
动力车间 415.10 787.57 415.14 882.45
危化品仓库 198.73 198.73 201.78 201.78
由上表可知,本项目主要建设内容与环评审批相比,建筑物层数基本不变,建筑面积
有所调整,目前已通过湖州市公安消防支队南浔区大队验收。
2、 产品方案
企业年产纤维素衍生物系列8000吨、脂肪酸盐系列4000吨、PVC塑料环保钙锌稳定剂
4000吨。其中纤维素衍生物系列包括微晶纤维素6000吨、胶体微晶纤维素(复配食品添加
剂)2000吨,脂肪酸盐系列包括硬脂酸盐3800吨、油酸盐200吨, PVC塑料环保钙锌稳定剂
包括乙酰丙酮盐1000吨、PVC环保钙锌稳定剂3000吨。目前实际建成主要产品为年产纤维
素衍生物系列4000吨,包括微晶纤维素3000吨(产品出售)、胶体微晶纤维素1000吨。
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
7
表3.2-1 实际建成项目产品方案
序号 产品类别 名称 实际产量(t/a)
1 产品出售3000 微晶纤维素
用于胶体生产950
2
纤维素衍生物系列
(4000t/a) 胶体微晶纤维素(复配食品添加
剂) 1000
3、总投资
本项目实际总投资15000 万元,实际环保投资735 万元。
3.3 主要原辅材料及燃料
实际建成项目主要原辅材料及燃料消耗情况见表3.3-1。
表 3.3-1 实际建成项目主要原辅材料及燃料消耗情况一览表
审批(两期项目) 实际建成


原材料
名称 规格
数量
(t/a)
储运
单耗
(t/t)
规格
数量
(t/a)
储运
单耗
(t/t)
偏差
1 木浆 89% 9006 盒装1.14 89% 4503 盒装 1.14 0
2 盐酸 30% 474
20m3
储罐
0.06 30% 237
20m3
储罐
0.06 0
3
羧甲基
纤维素

99% 100.3 袋装0.05 99% 50 袋装 0.05 0
4 天然气 /
150万
m3
管道
输送
/ /
100万
m3
管道
输送
/ /
实际建成项目原辅材料及燃料消耗单耗量与原环评及批复基本一致。
3.4 设备安装情况
实际建成项目中胶体微晶纤维素生产只进行原环评后道的混合、过筛、包装工序,可
利用微晶纤维素车间生产设备,无需新增设备。
表3.4-1 实际建成项目主要生产设备一览表(单位:台/套)
序 审批 实际

名称
型号 数量型号 数量
产品
1 高剪切卧式双轴反应釜 6500L 8 6500L 4
2 搪瓷冷凝器 10m2 8 聚丙烯材质20m2 4
3 搪瓷反应釜 K5000L 8 8000L 4
4 隔膜式板框压滤机 Xmzgs200/1250-UF 6 普通板框压滤机 2
微晶纤
维素
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
8
5 高剪切造粒干燥机组 QGS-4 4 QGS-4 2
6 成品料桶 10m3 4 10m3 6
7 粉碎机组 AM-80型 4 CWM-80 2
8 漂洗泵(离心泵) 80HFM-Ⅱ-20-80 6 KIH100-65-315A 2
9 浓浆泵(离心泵) 80HFM-Ⅱ-20-80 12 KIH125-100=315B 2
10 母液泵(离心泵) 80HFM-Ⅱ-20-80 6 100FP=32 6
11 母液储槽 40 m3 8 40 m3 17
12 燃气热风炉 80万大卡 2 80万大卡 2
13 脉冲布袋除尘器 160m2 8 160m2 4
47000m3/h 4 47000m3/h 1
14 风机
10000m3/h 4 12292 m3/h 2
15 水环真空系统 2SK-12B 1 罗茨鼓风机BK5006 3
16 酸雾处理系统 8000 m3/h 1 8000 m3/h 2
17 盐酸储槽 PPR-20m3 1 20m3 1
18 稀盐酸储罐 / 0 20m3 1
19 盐酸计量槽 1 m3 2 1.5m3 1
20 配酸釜 PPR-20m3 2 20m3 2
21 盐酸泵 40FSB-30D 2 50FP-32 3
22 一维混合机 EBH-15000 3 EBH-15000 3
23 振动筛 S4914-B 4 S491500 6
24 真空包装机 TBT-502K 3 DCS-25FW 2
微晶纤
维素、
胶体微
晶纤维

表3.4-2 公用设备一览表
序 审批 实际

名称
型号 数量(台/套) 型号 数量(台/套)
1 水泵 80HFM-Ⅱ-20-80 2 100PF-32 2
2 燃气锅炉 WNS6-1.25-QY 1 WNS4-1.25-Y.Q 1
3 去离子水制备机组 20t/h反渗透 1 20t/h反渗透 1
4 循环冷却水系统 100t/h 3 100t/h 1
5 空压机 FEV75A-1-10 6 BD-150PM-II 2
6 变压器 2000KVA 2 2000KVA 1
7 地磅 50T 1 引进中 0
8 消防泵 50KW 2 50KW 2
9 发电机 150KW 1 40KW 0
3.5 水源及水平衡图
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
9
项目生产、生活用水由菱湖镇供水系统供给,厂区给水管网采用生产、生活、消防合
一制管网。项目设置一套纯水制备装置,实际建成项目达产水平衡见下图。
图3.5-1 实际建成项目水平衡图(单位:t/a)
3.6 生产工艺
3.6.1 微晶纤维素生产工艺
(1)工艺流程图
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
10
图3.6-1 微晶纤维素系列生产工艺流程图(单位:kg/批次)
(2)工艺说明
设有四条微晶纤维素生产线,每条生产线生产工艺均一致,四条生产线同时生产运
行。
配酸:先将一定量的回用水由水泵定量泵入配酸釜中,30%盐酸由耐酸离心泵泵入计
量槽计量后自动流入配酸釜中进行密闭搅拌,配制成0.2%的盐酸,尾气经酸雾处理装置处
理。
酸解:高剪切卧式双轴反应釜设置1 个排气口、1 个液体投料阀、1 个固体投料口、1
个出料口。打开固体投料口,人工投入木浆,然后关闭投料口;打开液体投料阀,采用耐
酸离心泵泵入0.2%盐酸,控制流速,然后关闭阀门;开始搅拌并同时加热,采用间接蒸汽
加热,控制温度在90℃,加热反应2h。尾气经冷凝处理后进入酸雾处理装置处理,冷凝液
回流至反应釜中。反应结束后打开出料阀出料。反应原理如下:
(C12H20O10)m HCl (C12H20O10)n
注:式中m 和n 聚合度,植物纤维素的聚合度在1000 至15000 左右,微晶纤维素的聚
合度在100~300 之间,具体根据所需产品的纤维长度进行控制。
冷却:打开搪瓷反应釜液体投料阀,采用耐酸浓浆泵泵入浆料,关闭阀门。进行搅拌
同时进行自然冷却1h。打开出料阀出料。
压滤:浆料由耐酸浓浆泵输送至板框压滤机压滤,母液进入滤液回用系统,每批次压
滤时间为0.5 小时。
水洗:用水泵将水打入压滤机中进行脉冲式漂洗,先用回用水进行漂洗,再用去离子
水进行漂洗,一边冲洗一边脱水,水洗一釜时间约2h。根据现有项目生产经验数据,漂洗
水回用通过时间控制,漂洗1h 后关闭废水排放阀门,回用阀门打开,漂洗水进入回用水储
存桶暂存,储存桶规格为40m3,共设17 个,洗涤2h 后停止洗涤。
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
11
干燥:湿料输送至高剪切造粒干燥机内进行干燥,热源采用热风炉燃烧天然气产生热
风直接加热物料。干燥机出料通过气流输送至“旋风分离器+二级脉冲布袋”产品收集装置
进行二级捕集,收集的物料自动落料至粉碎机内,脉冲布袋收集装置采用高温覆膜,以保
证产品收集效果。
粉碎:物料经粉碎机组进行粉碎,粉碎机出料通过气流输送至“旋风分离器+二级脉冲
布袋”产品收集装置进行二级捕集。脉冲布袋收集装置采用高温覆膜,以保证产品收集效
果。
混合:粉碎后收集的物料真空抽吸至混合机中混合,混合后的物料由真空抽吸至成品
料桶内。
过筛:该工序采用垂直布局,物料由成品料桶内自动落料至振动筛中进行筛分。
包装:该工序采用垂直布局,物料自动落料至真空包装机内进行包装成产品。
3.6.2 胶体微晶纤维素(复配食品添加剂)生产工艺
(1)工艺流程图
图3.6-2 胶体微晶纤维素生产工艺流程图(单位:kg/批次)
(2)工艺说明
实际建成项目中胶体微晶纤维素生产利用微晶纤维素车间生产设备只进行原环评后道
的混合、过筛、包装工序。
混合:微晶纤维素、羧甲基纤维素钠由料桶内自动落料至混合机内进行混合,混合后
的物料用真空抽吸至成品料桶内。
过筛:物料由料桶内自动落料至振动筛进行过筛。
包装:物料过筛后自动落料至自动包装机内进行包装成产品。
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
12
高剪切卧式双轴反应釜 搪瓷反应釜
板框压滤机 锅炉房
3.7 项目变动情况
根据对湖州市菱湖新望化学有限公司年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术
提升及移地技术改造项目阶段性的实际调查,该项目批建符合情况如下:
(1)项目工程建设内容与环评一致,项目分期实施。
(2)项目总平面布置与环评一致;
(3)本项目微晶纤维素生产工艺与环评中一致;
(4)项目生产设备中微晶纤维素车间搪瓷反应釜型号由5000L变为8000L,冷凝器由
10m2变为20m2,盐酸计量槽由1m3变为1.5m3,同时增加了一个20m3稀盐酸储罐,工艺上
盐酸先进行了稀释再进行配酸,水环真空系统更改为罗茨鼓风机,减少水的用量,同时提
高效能,降低能耗。本项目微晶纤维素生产主要影响产品产能的为高剪切卧式双轴反应
釜,其规格与审批一致,搪瓷反应釜主要为暂存中间品进行冷却,对项目产能无影响。
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
13
4 环境保护措施
4.1 污染物治理/处置设施
4.1.1 废水
1、环评要求
环评报告废水防治措施见表 4.1-1。
表 4.1-1 环评报告废水防治措施一览表
“三废”
类别
污染物 具体措施
管网铺设 厂区内做好雨污分流、清污分流,工艺废水管线架空敷设
生产废水
设置污水站一座,废水经污水站预处理达到《污水综合排放
标准》(GB8978-1996)中三级标准后纳入城镇污水管网;废
水总排口安装在线监测设施
生活污水 利用化粪池预处理后纳管
废水
其他 设置应急池1 个,体积为170m3
2、实际情况
(1)污染源调查
根据现场调查,目前实际建成项目废水产生种类为工艺废水(滤液、漂洗废
水)、去离子水制备废水、生活污水、初期雨水、碱液喷淋塔废水、冷却废水,废水
产生种类与原环评审批一致。生活污水经化粪池预处理后纳管,生产废水排入厂区污
水站处理后,50%用于中水回用系统进水,50%达到纳管标准后排入园区废水网。试
生产期间实际建成项目每天生产废水纳管量为45t/d。
(2)废水治理措施
① 车间设稀盐酸收集罐,压滤母液收集后回用于生产。
② 车间设污水收集罐、污水收集池,前道漂洗废水及地面冲洗废水等经收集后纳
入企业自建污水站预处理。
③ 车间设漂洗水收集罐,后道漂洗废水收集后循环回用,经多次循环使用后需部
分更换,排入漂洗废水回用系统处理后回用。
④ 纯水制备废水经收集纳入污水站预处理。
⑤ 酸雾净化塔喷淋废水循环使用。
⑥ 工艺设备冷却水循环使用。
⑦ 雨水排放口设置初期雨水收集池,初期雨水收集后纳入污水站预处理。
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
14
⑧ 生活污水经化粪池预处理后纳管排放。
(3)排水系统设置
目前厂区雨污分流完成,生产废水管线产用架空管线,设有约135m3 初期雨水收
集池,初期雨水通过管路进入污水处理站,污水处理设施建设完成。企业委托浙江省
工业环保设计研究院有限公司进行了废水设计,污水处理站设计处理能力为600t/d,
设计方案具体如下:
图4.1-1 企业实际污水处理设施工艺
工艺流程说明:
1、废水收集后先经过PH 自动调节罐,调节PH 到7-8,再自流进入调节池。
2、在调节池中调节水质和水量,再用泵输送到好氧池进行好氧生化处理。
3、废水在好氧池中利用微生物把废水中的有机物分解为二氧化碳和水。
4、好氧池中的泥水混合物自流到沉淀池进行泥水分离,部分上清液自流到标准排
放口,其余部分进入中水回用系统处理,污泥回流到好氧池,部分剩余污泥排到污泥
浓缩池。
5、标准排放口的废水达标排入市政污水管网。
6、污泥浓缩池的污泥通过板框压滤后外运安全处置,滤液回到调节池继续处理。
企业委托浙江玉泉环境工程有限公司进行了中水回用系统的设计,中水回用系统
设计处理能力为300t/d,回用率为50%,设计方案具体如下:
┌调PH/絮凝剂/杀菌剂

原水提升泵 ─→斜板沉淀池 ─→【原水池】─→ 原水泵 ─→机械过滤器─→活性炭
来自一级反渗透浓水┐ ┌还原剂/阻垢剂
↓ ↓
过滤器 ─→ 精密过滤器 ─→超滤装置─→超滤水箱 ─→ 增压泵─→ 保安过滤器
─→高压泵 ─→反渗透装置 ─→ 【回用水箱】 ─→供水泵─→ 用水点
图4.1-2 300t/d中水回用系统处理工艺
PH自动调节罐 好氧池
标排口
污泥浓缩池
滤液回调节池 污泥压滤后外运安全处置
纳管排放
废水
调节池 沉淀池
板框压滤机
中水回用
系统
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
15
污水站中水回用系统
总排口 在线监测设施
3、小结
本项目废水防治措施落实情况见表4.1-2。
表4.1-2 本项目废水防治措施落实情况一览表
序号 废水种类 环评要求 落实情况
1 管网铺设 厂区内做好雨污分流、清污分
流,工艺废水管线架空敷设
厂区已做好雨污分流、清污分流
2 生产废水
设置污水站一座,废水经污水站
预处理达到《污水综合排放标
准》(GB8978-1996)中三级标准
后纳入城镇污水管网;废水总排
口安装在线监测设施
厂区已设置600t/d 的污水站一座以及
300t/d 的中水回用系统一套,总排口
已安装在线监测设施。
3 生活污水 利用化粪池预处理后纳管 厂区内已设置化粪池
4 其他 设置应急池1 个,体积为170m3 厂区已设置(18m*5m*3.3m)事故应
急池。
厂区雨污分流基本完成、污水处理设施建设完成,废水达标排放,符合环保要
求。
4.1.2 废气
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
16
1、环评要求
环评报告废气防治措施见表 4.2-1。
表4.2-1 废气污染防治措施
工序 污染因子 处理系统 设计参数
配酸釜排气口
微晶纤维素反应
釜排气口
罐区
HCl 废气
经管道引至一级碱液喷淋吸收

1 套,风量8000m3/h,碱
液喷淋吸收塔,排气筒高
度15m
粉碎 粉尘 经水喷淋塔除尘后,排气
1#车 筒高空排放
间 反应釜
排气口
含乙酰丙酮
的水蒸气
经二级冷凝后,引至水喷
淋塔处理后,排气筒高空排放
水喷淋塔1 套,风量
30000m3/h,排气筒1 个,
高度15m,除尘效率90%
粉碎 粉尘
经水喷淋塔除尘后,排气
2#车 筒高空排放
间 反应釜
排气口 水蒸气
经二级冷凝后,引至水喷
淋塔处理后,排气筒高空排放
水喷淋塔1 套,风量
30000m3/h,排气筒1 个,
高度15m,除尘效率90%
微晶干
燥、粉

每条生产线设1 个排气
筒,排气筒共4 个,单个
风量46000m3/h,高度
3#车 15m

胶体微
晶干燥
粉尘
NOx
SO2
各生产工序的出料通过“旋风
分离+二级脉冲布袋”产品收
集装置进行二级捕集,尾气通
过15m 高排气筒排放,末端不
再需要增加粉尘治理设施
每条生产线设1 个排气
筒,排气筒共4 个,单个
风量54000m3/h,高度
15m
锅炉
NOx、
SO2、烟尘
排气筒高空排放 排气筒1 个,高度15m
2、实际情况
(1)污染源调查
根据现场调查,实际建成项目主要生产为3#车间,主要废气污染因子为HCl 废气、
粉尘、天然气燃烧废气,废气种类与原环评审批一致。
(2)废气收集与处置措施
目前实际建成项目实际污染防治设施安装情况如下表。
表4.2-2 实际建成项目已安装废气污染防治措施
工序 污染因子 处理系统 设计参数
配酸釜排气口
微晶纤维素反应
釜排气口
板框压滤机
HCl 废气 经管道引至一级碱液
喷淋吸收塔 2 套碱液喷淋吸收塔,每套风量
8000m3/h,2 根排气筒,高度
18m,较审批增加1 套喷淋吸收塔
和1 根排气筒
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
17
罐区
罐区单独设置1 套一级碱液喷淋吸
收塔,自然排风,1 根排气筒,高
度18m,较审批增加1 套喷淋吸收
塔和1 根排气筒
3#车

微晶干
燥、粉

粉尘
NOx
SO2
各生产工序的出料通
过“旋风分离+二级
脉冲布袋”产品收集
装置进行二级捕集,
尾气通过15m高排
气筒排放
实际建成项目共设有4 套“旋风分
离+二级脉冲布袋”,每套装置设有
一个排气筒,单个风量
12000m3/h,高度18m
锅炉
NOx、
SO2、烟尘
排气筒高空排放 排气筒1 个,高度18m
布袋除尘装置 碱液喷淋吸收塔
3、小结
本项目废气防治措施落实情况见表4.2-3。
表4.2-3 本项目废气防治措施落实情况一览表
工序 污染因子 环评报告废气防治措施 落实情况
配酸釜排气口
微晶纤维素反应
釜排气口
2 套碱液喷淋吸收塔,每
套风量8000m3/h, 2 根排
气筒,高度18m,较审批
增加1 套喷淋吸收塔和1
根排气筒
罐区
HCl 废气
经管道引至一级碱液喷淋吸收
塔 罐区单独设置1 套一级碱
液喷淋吸收塔,自然排
风,1 根排气筒,高度
18m,较审批增加1 套喷
淋吸收塔和1 根排气筒
1#车
间 粉碎 粉尘 经水喷淋塔除尘后,排气
筒高空排放
暂未实施,本次阶段性不
验收
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
18
反应釜
排气口
含乙酰丙酮
的水蒸气
经二级冷凝后,引至水喷
淋塔处理后,排气筒高空排放
粉碎 粉尘
经水喷淋塔除尘后,排气
2#车 筒高空排放
间 反应釜
排气口 水蒸气
经二级冷凝后,引至水喷
淋塔处理后,排气筒高空排放
暂未实施,本次阶段性不
验收
微晶干
燥、粉

已落实
3#车

胶体微
晶干燥
粉尘
NOx
SO2
各生产工序的出料通过“旋风
分离+二级脉冲布袋”产品收
集装置进行二级捕集,尾气通
过15m 高排气筒排放,末端不
再需要增加粉尘治理设施
暂未实施,本次阶段性不
验收
锅炉
NOx、
SO2、烟尘
排气筒高空排放 已落实
根据以上分析可知,目前HCl废气处理设施较审批有所变化,主要为反应釜排气
口经冷凝器冷凝回收后引至车间楼顶的1#碱液喷淋吸收塔吸收,配酸釜也是排入1#碱
水喷淋吸收塔吸收最后经18m高排气筒达标排放。板框压滤机压滤过程中产生的微量
酸气由吸风装置吸入2#碱液喷淋吸收塔吸收,罐区小呼吸氯化氢废气放空管接入3#碱
液喷淋塔吸收。该部分废气处理设施和排气筒数量分别较审批增加2套和2根,但是根
据监测数据可知,项目废气达标排放,符合环保要求。
4.1.3 噪声
1、环评要求
环评报告噪声防治措施见表 4.3-1。
表4.3-1 噪声污染防治措施
“三废”
类别
污染物 具体措施
噪声 噪声
厂区合理布局;加强设备的维护;高噪声设备底座安装减振垫、
安装隔声罩;加强厂内绿化;对运输车辆加强管理和维护。
2、实际情况
本项目设备采购时选用相对噪声低的设备,设备基础进行加固处理,对运输车辆
进了管理,厂区内张贴有禁止鸣笛的标识,厂区绿化也基本到位。建立设备定期维
护,保养的管理制度,严格按照制度实施,原料装卸堆放过程中轻拿轻放。
3、小结
在噪声防治方面,湖州市菱湖新望化学有限公司已基本落实了环评提出的各项噪
声治理措施要求。
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
19
4.1.4 固体废物
1、环评要求
环评报告固废防治措施见表 4.4-1。
表4.4-1 固废污染防治措施
“三废”
类别
污染物 具体措施
外包装袋 由废旧物资回收站回收
内包装袋(氢氧化钾、
氢氧化钠)
委托有危废资质的单位处置
污水站污泥 环卫部门清运填埋
固废
生活垃圾 由环卫部门清运
2、实际情况
(1)污染源调查
根据现场调查,实际建成项目原料不涉及氢氧化钾及氢氧化钠,故实际建成项
目无危废产生。项目试运行期间已建立固废台账,根据固废台账统计的固废产生情
况,具体如下。
表4.4-2 固体废物和副产物产生情况汇总表

号 种类 产生工序 属性
环评估算产生量
(吨/年)
项目实际建成
产生量(吨/年
(折算值)
备注
1 外包装袋 原料使用 一般固废4 1 /
2 内包装袋 原料使用 危险废物/ 0 本次验收
不涉及
3 污水处理污

污水站 一般固废10 13 /
4 生活垃圾 生活办公 / 22.5 22.5 /
本项目产生的废水有粘稠的特性,导致进入到板框压滤机后过滤性极差,无法
正常的固液分离,需要添加70-80%的碳酸钙吸附提高固含量,所以实际污泥的产生
数量增加。
(2)实际建成项目固废利用处置方式
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
20
表4.4-3 实际建成项目固体废物和废包装物处置情况
废物名称 处置情况
外包装袋 由废旧物资回收单位回收利用,已签订协议
污水处理污泥
运至建材厂用于制砖,已与湖州鑫翔建材有限公司签订了协

生活垃圾 由环卫部门清运,已签订协议
(3)固废收集、贮存设施
企业目前设有两个一般固废仓库,微晶纤维素车间1层西侧电梯对面设置50m2一
般固废仓库,用于暂存外包装袋;污水站东侧设置30m2一般固废仓库,用于暂存污
泥;固废仓库已设置标识标牌。
3、小结
根据以上分析,本次验收各类固废均妥善处理,建议后续按要求设设置危废场
所和废物处理。
外包装袋暂存处 污泥暂存处
4.2 环保设施投资
实际建成项目总投资约15000万元,其中环保投资情况见下表,合计735万元。
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
21
表4.2-1 企业环保设施投资一览表
内容
类型
措施名称 主要内容
投资
(万元)
粉尘收集处理 收集装置、除尘装置、排气筒 280
HCl 废气处理
反应釜尾气处理
冷凝装置、收集装置、碱液喷淋吸收塔 50
锅炉废气 排气筒(1 个) 1
食堂油烟废气 油烟净化装置 1
车间通风设施 换气扇等 1
废气
排气筒监测采样 采样口、平台等 2
化粪池
生活污水、生产废水 污水站、管网、安装在线监测设施、初期雨水

废水
事故应急 应急池、排水管
360
固废
实际建成项目按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
(GB18599-2001)的要求设置贮存场所
10
噪声 减震垫等 10
其他 绿化 20
合 计 735
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
22
5 建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定
5.1 建设项目环评报告书的主要结论与建议
5.1.1 工程分析结论
表5.1-1 项目污染物排放汇总表
“三废”
类别
污染物 产生量
(t/a)
削减量
(t/a)
排环境量
(t/a)
排放去向
水量 107971 1350 106621
废水 COD 38.423 33.092 5.331
氨氮 2.11 1.577 0.533
经预处理后排入城镇污水管网,
送菱湖污水处理厂处理
0.063 排气筒有组织排放
HCl废气 0.644 0.565
0.016 无组织排放
乙酰丙酮 1.3 1.222 0.078 排气筒组织排放
1.598 排气筒有组织排放
粉尘 3.02 0.702
0.72 无组织排放
NOx 2.73 0 2.73
烟尘 0.017 0 0.017
SO2 0.077 0 0.077
排气筒有组织排放
废气
食堂油烟 0.095 0.071 0.024 油烟净化装置处理
外包装袋 4 4 0 由废旧物资回收单位回收
内包装袋 0.1 0.1 0 委托有危废处理资质的单位处置
污水处理污泥 10 10 0 外运填埋
固废
生活垃圾 22.5 22.5 0 环卫部门清运
5.1.2 环境影响预测结果
⑴ 水环境影响分析结论
废水经厂区污水站预处理后,排入城镇污水管网,送菱湖污水处理厂处理后排
放,对纳污水体影响较小。
⑵ 大气环境影响分析结论
本项目生产过程中产生的粉尘、HCl 废气经处理后排放速率和排放浓度均能达
到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相应标准;乙酰丙酮废气经
处理后,排放浓度和速率均能达到相应的排放限值要求;锅炉废气排放浓度能达到
《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中的“表3”燃气锅炉标准,热风炉
二氧化硫排放浓度能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的
“新污染源、二级标准”,热风炉废气氮氧化物排放浓度能达到《山东省工业炉窑大
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
23
气污染物排放标准》(DB37/2375-2013)中的相应标准限值。经估算,对周围环境及
敏感点影响甚微。
⑶ 声环境影响分析结论
本项目投产后,各厂界噪声贡献值排放均能达到《工业企业厂界环境噪声排放
标准》(GB12348-2008)中的3 类标准,对环境影响甚微。
⑷ 固体废物影响分析结论
该项目产生的固废只要做好相应的处置措施,对环境影响较轻,不会造成二次
污染。
5.1.3 污染防治对策
表 5.1-2 本项目污染防治措施汇总表
“三废”
类别
污染物 具体措施
管网铺设 厂区内做好雨污分流、清污分流,工艺废水管线架空敷设
生产废水
设置污水站一座,废水经污水站预处理达到《污水综合排
放标准》(GB8978-1996)中三级标准后纳入城镇污水管
网;废水总排口安装在线监测设施
生活污水 利用化粪池预处理后纳管
废水
其他 设置应急池1 个,体积为170m3
配酸釜排气口、反应釜排
气口、罐区(HCl 废气)
经冷凝后由管道引至一级碱液喷淋吸收塔,15m排气筒高
空排放
1#车间(粉尘) 经水喷淋塔除尘后通过15m高排气筒排放
1#车间(含乙酰丙酮的水
蒸气)
经二级冷凝后引至水喷淋塔处理后通过15m 高排气筒排放
2#车间(粉尘) 经水喷淋塔除尘后通过15m高排气筒排放
2#车间(水蒸气) 经二级冷凝后引至水喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放
3#车间(粉尘、NOx、SO2) 各自通过15m高排气筒排放
锅炉废气(NOx、SO2、烟
尘)
经15m 高排气筒排放
废气
无组织排放(HCl 废气、粉
尘)
无组织排放,加强车间内通风换气
外包装袋 由废旧物资回收站回收
内包装袋(氢氧化钾、氢
氧化钠)
委托有危废资质的单位处置
污水站污泥 环卫部门清运填埋
固废
生活垃圾 由环卫部门清运
噪声 噪声
厂区合理布局;加强设备的维护;高噪声设备底座安装减
振垫、安装隔声罩;加强厂内绿化;对运输车辆加强管理
和维护。
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
24
5.1.4 总量控制结论
本项目的总量控制因子主要为CODCr、NH3-N、二氧化硫、氮氧化物、VOCs,
根据测算,CODCr 替代削减量为3.497t/a, NH3-N 替代削减量为0.125t/a,氮氧化物
替代削减量为2.12t/a,VOCs 替代削减量为0.156t/a。该总量由当地环保部门在区域
内进行平衡,并由当地环境保护管理部门出具总量调剂方案,最终企业需对调剂的
总量进行申购,按相关规定完成排污权交易后,项目可实现总量控制要求。
5.1.5 建议
⑴ 为防止产生二次污染,企业必须按固废处理与处置的有关要求进行处理,对
于项目产生的各类固废,严格按照国家有关一般固废、危险固废的处置规范进行操
作,切实按要求做好生产过程中产生的各类固废的暂存处置工作。
⑵ 建议企业按照《浙江省突发环境事件应急预案编制导则》要求编制环境污染
事故应急预案,认真落实风险防范措施,杜绝安全事故的发生,强化职工的安全教
育和安全检查制度,建议企业尽早开展安全评价。
⑶ 合理布置各车间内设备,减少生产噪声对周围环境的影响。
⑷ 加强废气处理系统及污水站的管理维护,确保污染处理措施正常运行。
5.1.6 总结论
湖州市菱湖新望化学有限公司“年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技
术提升及移地技术改造项目”实施后,具有良好的社会效益和经济效益,符合国家
和地方的产业政策,符合区域总体规划和生态环境功能区划要求。项目建设采用了
先进的生产工艺,污染物排放量少,能耗低,属于国内清洁生产先进水平,落实各
项污染物防治措施后,污染物均能达标排放。
因此,本项目从环保角度而言是可行的。
5.2 审批部门审批决定
关于湖州市菱湖新望化学有限公司年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的
技术提升及移地技术改造项目环境影响报告书的审查意见:
湖州市菱湖新望化学有限公司:
你单位关于要求审批建设项目环境影响报告书的申请及其他相关材料收悉,根
据《中华人民共和国环境影响评价法》、《浙江省建设项目环境保护管理办法》等
相关环保法律法规,经研究,我局审查意见如下:
一、根据你单位委托浙江省环境工程有限公司编制的《湖州市菱湖新望化学有
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
25
限公司年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目环
境影响报告书》(报批稿)(以下简称《环评报告书》)及落实环保措施承诺书、
湖州市经济和信息化委员会投资项目备案通知书(湖市经信投资[2014]10号)、国
有土地使用证(浔土国用(2014)第001937号)、南浔区环保局初审意见(浔环管
初[2015]2号)、菱湖镇人民政府及其他相关部门书面意见等相关材料,结合项目公
众参与及环评行政许可公示意见反馈情况,在项目符合产业政策及城镇总体规划、
土地利用规划等前提下,原则同意《环评报告书》结论。你单位必须按照《环评报
告书》所列建设项目性质、规模、地点、环保对策措施及要求实施项目的建设。
二、项目拟建地为湖州市菱湖镇工业功能区。项目建成后形成年产纤维素衍生
物系列8000吨、脂肪酸盐系列产品4000吨、PVC塑料环保钙锌稳定剂4000吨的生产
能力。
三、项目须采用先进技术和设备,提高自动化控制水平,实施清洁生产,加强
生产全过程管理,降低能耗物耗,减少各种污染物的产生量和排放量。同时,按照
污染物达标排放和总量控制要求,认真落实《环评报告书》提出的各项污染防治措
施,污染治理工程设计必须委托资质单位承担,并重点做好以下工作:
(一)加强废水污染防治
项目必须实施雨污分流、清污分流,认真按《环评报告书》要求做好各类废水
的收集及处理工作。生产废水、地面冲洗废水和初期雨水等经企业污水站达到纳管
标准后与生活污水一起纳入市政污水管网,经菱湖污水处理厂处理达标后排放。废
水纳管须达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,其中氨氮、总
磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中相应
标准。项目应设置一个废水总排放口,须满足标准化排污口要求。
(二)加强废气污染防治
企业应认真组好生产过程中的工艺废气和锅炉废气等的污染防治工作,采取先
进适用的废气治理技术和装备,对工艺废气排放点必须配备相应的收集系统,根据
各飞起特点采取针对性的措施进行处理,同时采取有效措施从源头减少废气的无组
织排放, 项目氯化氢飞起、粉尘排放须达到《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)中的相应排放限值;热风炉燃烧废气中烟尘、二氧化硫排放须达
到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的相应标准;锅炉废气排
放须达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3 燃气锅炉排放限
年新增8000吨药用纤维素衍生物系列产品的技术提升及移地技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告
26
制;食堂油烟废气须达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的中型标
准。其余指标执行环评明确的相应标准,废气排放口须设置规范的采样断面和平
台。
(三)加强噪声污染防治
项目应优化平面布置,合理安排布局,选用低噪声设备,并采取隔音、消声、
减振等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)
中的相应标准。
(四)加强固废污染防治
固体废弃物应安照“资源化、减量化、无害化”处置原则,对危险固废和一般固
废进行分类收集、堆放、分类处置、提高资源综合利用率。一般固废的贮存和处置
必须符合《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)的要
求,粘有危险化学品的内包装袋等危险固废必须按照《危险废物贮存污染控制标
准》(GB18597-2001)进行收集、贮存,设置室内暂存区,做好防雨、防渗处理,
设置危险废物识别标志,并委托资质单位进行处置,监理规范的台账记录,按规定
办理危险废物转移报批手续,并严格执行转移联单制度,确保处置过程不对环境造
成二次污染。
(五)加强项目的日常管理和环境风险应急防范
企业应建立健全各项环保规章制度和岗位责任制度,配备环保管理人员;做好
生产设备、环保设